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但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。旁路内循环的建立。当废气经过吸附区的吸附之后，会产生一些不达标的废气，这些废气就会进入旁路的内循环，从而进行再吸附处理，这个旁路的内循环的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。旁路建立冷却风系统。当情况复杂的工况下，VOCs的浓度可能会瞬间，在这个时候，有少部分的风量会分到吸附区，从而降低风量的脱附，与此同时，会在传热2之后添加新风，用来维持进入催化反应器的风量的额定范围，这个旁路是以新鲜的风对高浓度的VOCs进行稀释，但是这个方法会把工艺的时间变长。沸石转轮催化燃烧公司服务***。

在转轮运行周期内，脱附和吸附是一同进行的，而且相互影响，一同决定着轮转的去除情况而脱附与吸附的时间与转速有关。如果在在转速以下控制当前设备转速，就会延长运行周期，并且会展现出充分的脱附区，但是，随着转速的降低，相对吸附能力也会变小，通过温度分布曲线能够呈现出吸附区当中的曲线明显下降，因为吸附放热低而出现这种问题，并且把吸附率降低的问题有效的反应了出来。如果在转速下控制设备转速，只有脱附区前半部分被加热才能够通过温度曲线表现出来。所以，转速是吸附和脱附的平衡。控制脱附与吸附的时间是的转速，从而更好的保证转轮的转速。沸石转轮催化燃烧公司服务***。

假设反应为A B—AB，对于直接燃烧反应，A···B的能量为整个反应的能垒，反应物A和B必须获得能量E0变成活化状态A···B，然后才能变成生成物AB，因此直接燃烧反应的活化能为E0；而对于催化燃烧反应，反应则沿着活化能较低的新途径进行，催化燃烧的反应活化能为Ea=E1 E3-E2。从图中看出，Ea远小于E0，即催化燃烧所需活化能远低于直接燃烧所需的活化能。温度T越低，活化能Ea越大；而相同温度下，Ea越大，则要求的反应温度越高。由于直接燃烧的活化能大，因而要求的反应温度高；而催化燃烧的活化能相对较低，因而要求的反应温度低。因此在热氧化过程中，加入催化剂，能够降低反应温度，使VOCs在较低的温度下进行反应。沸石转轮催化燃烧公司服务***。

由于吸附为放热反应，废气温度增加将不利于吸附净化。从上图可以看出当温度＞35℃后，系统的处理效率将明显的下降。研究发现当废气温度达到45℃时，系统的处理效率降至92%以下。理论上温度降低有助于吸附过程，但是温度降低将导致废气中的相对湿度增加，如在20℃时，相对湿度75%，此时较高的相对湿度使得水分凝结在转轮上，占据分子筛的吸附孔道，使吸附效率下降。沸石转轮催化燃烧公司服务***。