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应用结果显示，对于给定尺寸的RTO，使用规整填料相对于使用松散填料具有以下优势：(1)较高的热效率可降低年燃料费用(为60%～65%);(2)较低的压力降可降低年电力费用(为14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清洁能力，停歇时间和维持费用也有所降低。但是，规整填料在制造和安装上更昂贵，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以应用规整填科比应用散装填料的***费用要高5%～20%。RTO蓄热式焚烧批发商服务***。

在我国，ＲTO 系统起初于工程中的实际应用，鲜有学者对其进行深入研究，自 2001 年开始，陆续有学者对 ＲTO 系统展开深入研究［2 － 8］。ＲTO 自国内应用以来，在结构上进行了很大的改进与优化，经济效益也越来越好，目前 ＲTO 已成为处理有机废气的主要设备。虽然很多学者在热力氧化废气处理技术方面做了很多的探索与研究，在蓄热体材料以及组装方面做了很多工作，但是仍然存在着一些问题，尤其是面对不同行业的不同废气，废气量变化范围宽、废气组分含量不一致、废气燃烧产生的氧化热也不尽相同。本工作以三床式 ＲTO 为研究对象，对 ＲTO 设备有机废气净化过程及蓄热式热力氧化过程中的蓄热过程和热力氧化过程进行系统地分析，以掌握蓄热式热力氧化技术的原理，为 ＲTO 的设计提供依据。RTO蓄热式焚烧批发商服务***。

我国颁 布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有***体进行净化处理，对可 燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 规定了 33 种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非 类烃来处理，并规定了统一的排放标准（＜l20mg/m3）。去除工业废气中VOCs 的方法也可以分为***性方法和非***性方法两类。***性方法如热氧化法，将 VOCs气体转化成CO2 和 H2O；非***性方法即回收法。常用的回收法有活性 炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。而***法中利用RTO 焚烧炉（蓄热式热氧化炉）去除 VOC已经越来越成为主流工艺。RTO蓄热式焚烧批发商服务***。

该研究RTO装置的VOCs范围为2 000～6 000 mg/m3，阀门***量为总流量的2.24％ 。实际调研为三室RTO，根据设计方案阀门漏风量在1％ 以下，故理论VOCs去除率可接近99％ ；从漏风率方面考虑，调研RTO去除率高于萧琦、姜泽毅等研究RTO装置的VOCs去除率。根据RTO实际运行数据及相关资料分析，RTO具有VOCs去除率比较高，自动化程度高，运行操作管理方便等优点，但同时也有一定的限制约束条件。从安全性、经济性和VOCs去除效果方面考虑，RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1 000～8 000mg/m3的废气；浓度过低，去除效率降低，且需要较多的助燃燃料，经济性降低；浓度过高，超出RTO设计温度，容易***蓄热体，甚至出现火灾事故。RTO蓄热式焚烧批发商服务***。