rto蓄热式焚烧公司在线咨询

燃烧室是工业废气中可燃组分转变为无害成分的主要场所，在 ＲTO 启动或者燃烧室内温度过低时，燃烧器便会启动，提供热量。有机废气通过换向阀规律地进入 ＲTO，在燃烧室内充分氧化后有规律地排出。蓄热体的性能决定 ＲTO 的净化率，因 ＲTO的特殊工作原理，要求其具有高比表面积，较低压降，较大容重，以提高蓄热床的热效率和减小其阻力，减少辅助燃料及风机功率，降低设备的成本及运行费用。目前，市场常见的蓄热体有蜂窝填料和矩鞍环填料。矩鞍环填料是一种半圆形结构的敞开性填料，中间有一道环形加强筋避免了填料间的叠套和遮蔽，空隙率大，从而提高了传质表面的有效利用率，具有良好的液体分布性能，以及制作简便、不易堵塞等特点。rto蓄热式焚烧公司服务***。

设备烘箱配有热风循环系统及排放装置，其排风机额定风量Q=5000m3/h，故两套生产线合计风量Q3=10000m3/h。综上所述，Q总=Q1 Q2 Q3=13600m3/h。考虑处理系统留有10％的操作余量，确定进入RTO装置的废气处理能力Q=15000m3/h。该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊；蓄热陶瓷体选用采用LANTECMLM180专利产品及抗硅填料混合而成，该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性，还可以改善气流分布。RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持，项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式燃烧器，双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛，同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。rto蓄热式焚烧公司服务***。

设计处理废气在RTO燃烧室停留时间不小于1.5s，炉膛燃烧温度大于820℃，以确保RTO对VOCs具有较高的净化效率。在废气进RTO前设置缓冲罐，混合废气使进气浓度平稳;设计RTO壳体内耐火保温层厚度为240mm，材料为硅酸铝耐火纤维，使RTO壳体外表温度不大于65℃。陶瓷蓄热层起到气流定期转换过程中的吸热放热功能，可以使RTO进出口废气的平均温差控制在30℃~100℃，降低排烟温度，减少RTO的能源消耗以降低运行费用。rto蓄热式焚烧公司服务***。

(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；(2)要求尽可能连续操作；(3)***费用相对较高；(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；(5)存在一定的火灾风险，国产仪表质量不过关，国外品牌价格贵。根据RTO调研情况，处置含废气的RTO装置和处置含废气的RTO装置发生过多次事故，虽然处理浓度明显低于下限。经分析，和具有闪点低、挥发性强的特点，因此RTO处理VOCs废气，须关注低闪点物质(、、、环已烷等)；建议低闪点VOCs不进入RTO处理装置，单独采用碳纤维吸附方式处理。rto蓄热式焚烧公司服务***。