废气处理催化燃烧设备厂家值得信赖

VOCs催化燃烧基本原理：催化燃烧的本质就是燃烧，从化学角度来说燃烧反应就是深度氧化反应，燃烧反应发生的化学反应与深度氧化反应是一样，VOCs经过燃烧（或催化燃烧）生成二氧化碳和水，燃烧过程放出的热量和深度氧化反应是一样的。基本反应如下：VOCs O2 == CO2 H2O Q 。废气处理催化燃烧设备厂家服务***。

催化剂的定义：催化剂是一种加快化学反应速率,本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。催化剂不改变化学反应的热力学，只改变化学反应的动力学，其本质就是降低化学反应的活化能，加快化学反应的发生。在VOCs氧化反应中就是降低反应温度。这也是热力燃烧（TO、RTO）需要800 oC甚至更高的温度，而催化燃烧通常只要350 oC左右的科学道理。废气处理催化燃烧设备厂家服务***。

与蜂窝陶瓷基体相比，蜂窝金属基体具有以下优点[3]：1）导热系数大，可以快速地将热量传递，从而达到启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错流动，具有更大的传热速率和传质效率。因此，金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题，因此其不如陶瓷基体应用广泛。废气处理催化燃烧设备厂家服务***。

整体式催化剂的制备方式主要有两种，一种是在催化剂基体（如堇青石蜂窝基体或金属蜂窝基体）上涂覆氧化铝凝胶等复合氧化物凝胶等复合氧化物涂层，然后再浸渍。另一种是先把浸渍在催化剂载体（如氧化铝或其他材料）上，然后再制备成浆液涂敷在催化剂基体上。两种方式中，前者的制备工艺较为简单，但由于该过程先在催化剂基体上涂覆氧化铝凝胶，制得的氧化铝涂层牢固度不够，易脱落，且在基体上的分散性不好；后一种制备方法中分散较好，且涂层较为稳定，牢固度强。因此，目前大多采用后一种制备方法[4]。废气处理催化燃烧设备厂家服务***。

多孔介质燃烧技术（ porous mediumcombustion，PMC）在国际上被称为第三代气体燃烧技术，其燃烧原理如图 2 所示，VOCs 通入多孔介质中燃烧，产生的热量以多孔介质固体导热的形式向上游和下游传递，既对上游的气体进行了预热，又利用自身的蓄热能力对烟气余热进行回收 。这种燃烧方式可以使燃烧温度达到 1200℃以上，并且由于较大的固体表面积提高了蓄热能力；和直接燃烧法、蓄热式燃烧法相比，这种技术提高了 VOCs的燃烧效率，可以处理大风量、低热值的 VOCs 废气，不需要传统的换热设备进行余热回收，降低了燃烧器尺寸，为 VOCs 清洁***燃烧提供了新的途径 。废气处理催化燃烧设备厂家服务***。

多孔介质材料（porous medium）既是 VOCs 废气燃烧的承载体，又是热量回流的媒介，所以在选用多孔介质材料时既要考虑其热力学性能，又要考虑流动和传热性能 。目前常用的多孔介质材料有SiC、Al 2 O 3 、ZrO 2 、莫来石等，结构多为蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷或者颗粒堆积床。VOCs 气体在多孔介质中燃烧的稳定性主要由Peclet 数（Pe）所决定，见式(1)式中，S L 为气体层流火焰速度；d m 表示多孔介质孔径；c p 、ρ、k 分别为 VOCs 气体的比热容、密度和导热系数。Pe＞65 时，VOCs 废气可以在多孔介质中稳定燃烧；当 Pe＜65 时，则发生猝熄现象。废气处理催化燃烧设备厂家服务***。