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这种设备大风量的，电加热成本会更高很多企业都选择了，还会相对节省一些。 如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备，那么净化出来的废气浓度为40㎎/m3左右，虽然浓度稍微高一些，但是已达到合格标准，但是能节省多少电费呢，我们再来算一下: 催化燃烧设备，***耗电的环节在于脱附加热，正常吸附工作时，按10000m3/h风量来计算，装备15KW风机，每天8小时，每年300天，每度电1.2元，每年的电费在43000元左右，活性炭脱附根据风量和浓度的不同。喷涂废气处理报价服务***。

每10-20天脱附一次，每次6小时计算，按每10天脱附一次计算，脱附时的功耗为150KW(需要加热），那么每年需要脱附30次，每年脱附的电费在32000元左右，加上上面的吸附全年电费43000，全年运行总成本75000元左右，和直接燃烧的设备成本降低了50多万元，如果5年为设备更换周期，5年内能为企业节省200多万。而效果基本差不多！ 因此企业在选择环保设备上一定根据自身的需要，当地的排放标准进行合理选择，不要只考虑设备本身成本，更要考虑运行成本，因为毕竟每天都要工作，设备每天都要运行！喷涂废气处理报价服务***。

说到工业废气处理，不少企业听到这个就比较，从2016年开始，***对于企业环保排放要求标准提高到了一个新高度，对于环评的审批也比以前更加的严格，作为企业承担一些社会责任是应该的，纷纷做出响应，增加环保设备，废气处理设备，水处理设备等！ 但是工业废气处理设备，***并没有出台统一标准，标准就是废气浓度的含量，禁止无***排放！喷涂废气处理报价服务***。

有机废气处理设备RTO举例:假如要处理长宽高都是3米的喷漆房，我们应该如何确定风量呢？ 首先看喷漆房适合怎样的吸气通风模式。一般有三种模式：种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数为100，冒烟时换气次数200。第三种是侧吸气罩，换气次数为150，冒烟时换气次数300。这也是目前沿用比较正确的计算方法。UV光氧催化 活性炭吸附设备有机废气VOCs处理设备有哪些？我们都知道针对不同风量应该选用不同的废气处理设备，目前常用的废气处理设备包括RTO，RCO，光氧催化设备，低温等离子设备，活性炭吸附箱（塔），喷淋净化塔等。从技术方面针对企业现场工况的有冷凝法、燃烧法、吸附法，光催化法等。喷涂废气处理报价服务***。

涂装生产线喷漆室排放气体主要为烃类、醇类、酯类、丙二醇类、二等物质等。针对汽车涂装喷漆室有机废气污染物物理特性，且具有低浓度、大风量、烧的特点，采取先浓缩 焚烧的清洁净化技术，将VOC 气体转换为二氧化碳(CO2)和水(H2O)，从而实实在在降低VOC排放量，以保护我们赖以生存的大气环保。喷涂废气处理报价服务***。

浓缩 焚烧技术的选择根据浓缩 焚烧技术清洁净化理论，目前可供选择的方式主要有活性碳 催化燃烧法和沸石浓缩转轮 高温焚烧法两种。2.1 活性碳吸附 催化燃烧法原理含有机物的废气经风机的作用，经过漆雾过滤器再经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内脱附出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。