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另外三室或多室 RCO 也是目前研究的热点，通常三室RCO的DRE可以达到99%以上，当VOCs废气量大于 60000m 3 /h 时，应采用五室 RCO 系统。的 RCO 已经由起初的阀门切换式发展为旋转分流式，进一步提高了处理效率（99%）和热回收率（95%）。油漆废气处理报价服务***。

通过燃烧法去除 VOCs 废气在国内外已经取得了一定的成果，但目前仍然有很多问题亟待解决，现将不同燃烧法处理 VOCs 污染物的技术特点及应，对于非催化燃烧法，可以处理不同浓度和组分的 VOCs 废气，尤其当废气中含有容易使催化剂的气体时，选用非催化燃烧法是更好的选择。然而非催化燃烧法通常所需的燃烧温度较高，虽然高温有利于 VOCs 的去除，但同时会产生一些不良的后果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染；对于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏；而具有应用前景的多孔介质燃烧法，在连续的高温条件下也会出现材料烧结现象。油漆废气处理报价服务***。

催化燃烧的工作温度平均在250oC-350oC左右，但是有的时候由于废气浓度的骤升，在催化燃烧过程中会出现瞬间达到五六百度的情况（飞温）；此时，机器内部的温度感应器会发出信号，鼓入新鲜空气来稀释废气浓度，从而降低反应温度。纳米催化剂具有良好的短暂抗高温能力，不会因瞬间高温烧结而降低使用效率。催化剂的制备一般包含了载体（蜂窝陶瓷或堇青石），上面涂附第二载体Al2O3, 之后再涂附活性组分Pt，Pd，Rh，和助催化剂CeO2等。油漆废气处理报价服务***。

VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践。VOCs的治理技术多种多样，在应用中应该根据工厂的实际情况做出合理的选择。***认为，催化燃烧技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为***有应用前景的VOCs处理技术之一。挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染的主要物质之一，能产生光化学烟雾，同时也是PM2.5的重要前驱体。VOCs的治理技术主要分为回收与销毁两大类，在这些治理技术中，催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为***有应用前景的处理技术之一。这篇文章综述了VOCs治理技术，并着重介绍了催化燃烧VOCs的研究进展。油漆废气处理报价服务***。

2013年6月建设完成并投入运行，主要从事聚氨酯二榔皮的加工制造，在加工过程中使用(MEK)、(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二醇丁醚(BCS)、异丁基酮(MIBK)等，烘干过程中有机废气挥发到环境中。经收集后有机废气风量为15000m3/h，浓度为5000~8000mg/m3。油漆废气处理报价服务***。

采用RCO技术净化烘干有机废气，主要工艺原理如下：有机废气经收集管道进入旋转阀式RCO设备，首先经过蓄热体(堇青石-莫来石复相材料)，蓄热体将热量传递给未反应的有机废气，气体温度被加热到催化剂反应温度，然后在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给另一侧的蓄热材料，后以高于进口气体20~40℃的温度排放。油漆废气处理报价服务***。