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整个系统在PLC控制下，设置手动和自动2种操作方式。系统通过在线pH值控制器控制循环净化液的pH值，实现自动加碱、喷淋、显示和报警等功能。该系统操作简单、自动化程度高。整个废气处理系统由吸尘罩、酸雾净化塔、低温等离子、旋流板净化塔和管道系统组成，在电气系统控制下通过风机进行工作。双极过滤***气动旋流塔设备服务***。

吸尘罩的设计应综合考虑各尘源点废气的收集、设备的布局和操作方便，集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。工程中的吸尘罩与管道系统均采用镀锌钢板制造，管道系统安置在主厂房楼顶，每隔4~5m设置槽钢支架。整个管路含控制阀、止回阀，要求密封良好、无泄漏，管壁厚度3mm。净化塔是废气处理系统的主要设备之一，塔内有喷淋、脱水等装置。前置的酸雾净化塔可有效降低废气中的酸雾、焦油状物质，为废气进入等离子设备起到良好地预处理作用。末端的旋流板净化塔，外置循环水泵、加碱泵、pH值控制器及液位计于一体。双极过滤***气动旋流塔设备服务***。

有色冶金废气气动双向流湍动塔脱硫技术是在空气动力学的原理上开发而来的一种***脱硫技术。在引风机的作用下，烟气进入吸收塔匀气室，之后烟气均匀进入各个旋流桶，高速通过固定的旋流器，在旋流器叶片的作用下，烟气旋切入吸收液，气液充分接触形成一层动态平衡的乳化液层。在乳化液层中，液滴直径非常小，只有其他脱硫方式的几分之一，因此同等吸收液量的比表面积是其他方式几十倍，所以气动双向流湍动塔脱硫技术是目前脱硫率的技术之一。双极过滤***气动旋流塔设备服务***。

气动双向流湍动塔采用DCS控制系统，所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现，如果有设备自带PLC系统，其设备控制、监视须接入DCS系统。监控系统应包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供足够的吸收塔液位(至少三个)、PH值(至少两个)、温度(至少五个)、压力、每层除雾器压差、循环泵进出口压力等测点，以及脱硫剂浆液和石膏浆液的流量测量装置。公用系统(吸收剂制备、石膏脱水、脱硫废水处理系统、杂用和仪表监控系统等)统一考虑。双极过滤***气动旋流塔设备服务***。

由于流化床内依靠其自身的热容量，滞留时间长和产品数量大，因此，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀，用循环的气体将污泥细粒和灰尘带出流化层，污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷凝到小于40℃，通过输送机送至产品料仓。双极过滤***气动旋流塔设备服务***。

灰尘、污泥细粒与流化气体在旋风分离器分离，灰尘、污泥细粒通过计量螺旋输送机，从灰仓输送到螺旋混合器。在那里灰尘与脱水污泥混合并通过螺旋输送机再送回到流化床干燥机。干燥机系统和冷却器系统的流化气体均保持在一个封闭气体回路。循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干燥机。污泥细粒在旋风分离器内分离，而蒸发的水分在一个冷凝洗涤器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。蒸发的水分以及其它循环气体从85℃左右冷却为60℃，然后冷凝，冷凝下来的水离开循环气体流回到污水处理区，冷凝器中干净而冷却的流化气体又回到干燥机，干化污泥由冷却回路气体却冷到低于40℃。双极过滤***气动旋流塔设备服务***。