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参数设定状态：此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。vocs废气治理厂家服务***。

技术原理：根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能） 两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000PPm 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。vocs废气治理厂家服务***。

燃烧室内的温度通常在 700～1000℃之间，这样含碳有机物才能被完全燃烧氧化为 CO 2 。但KHAN 等研究发现当运行温度接近 1000℃时，燃烧产物中容易产生氮氧化物和二英，此时一些卤代化合物也会被转化为相应的氧化物，造成了二次污染。另外维持高温需要非常昂贵的耐高温材料，并且当 VOCs 废气浓度较低时，还需要通入辅助燃料来提供维持燃烧的热量，会使得处理 VOCs 的成本增加。vocs废气治理厂家服务***。

VOCs 在燃烧室中滞留的时间一般是 0.3～1s，这个时间是基于其 DRE，然后根据燃烧室的体积与VOCs 气体流速的关系计算出的。当滞留时间太长时，燃烧产生的热量将无法维持气体继续燃烧，容易产生熄火；当滞留时间太短时，会导致 VOCs 气不能完全燃烧分解 。像自燃温度为 562.2℃的，在 732.8℃的燃烧室中停留 1s，其 DRE 为99.99%，几乎可以认为被完全燃烧分解；、、在这个温度附近也会有相同的 DRE，而达到这个效果则需要将燃烧温度提高到840.6℃ 。vocs废气治理厂家服务***。

目前一种采用流动变换技术的往复式多孔介质燃烧技术（CFRC）受到广泛的关注，即将 VOCs气体按照一定的周期从多孔介质两端交替进入，实现超绝热燃烧 。相对于单向流动燃烧，这种燃烧方式可以更好地利用烟气中的热量，提高预热区温度，使燃烧更稳定，提高 VOCs 去除率 。这种技术和蓄热燃烧法相比，不需要单独设置燃烧室，也不需要添加辅助燃料，减小了设备尺寸并提高了经济性。vocs废气治理厂家服务***。

DOBREGO 等采用数值模拟比较了直流式与往复式多孔介质燃烧 VOCs 的性能，结果表明，往复式多孔介质燃烧可以更好地适应 VOCs 浓度和流速的改变，提高系统稳定性和 VOCs 去除率，并使烟气出口温度降低 100～400K。催化燃烧法是利用催化剂来降低反应的活化能，使VOCs在催化剂的表面发生式(2)的氧化反应，生成 CO 2 和 H 2 O 。由于催化剂的存在，使得反应温度降低到 200～400℃，避免了高温燃烧产生氮氧化物的二次污染，减少了辅助热量的加入。但当VOCs 组分中含有 S、Cl 等元素时，容易导致某些催化剂 。vocs废气治理厂家服务***。