活性炭吸附 催化燃烧(CO)-绿森环保优惠

监控重要操作数据沸石转轮的基本原理构造：1.沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转；2.VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区；3.浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果沸石转轮设备的使用方法非常重要，其中净化方面必须要理清废气浓度，根据相关废气排放标准去定制一款适合自己的沸石转轮。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

沸石转轮主要适用于：石油化工、表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、印刷业、包装材料制造业等生产过程中产生的各类有机废气净化处理。如何选购沸石转轮？1.选择沸石含有率高的，沸石含有率直接决定了吸附效率，所以沸石含有率至关重要；2.选择疏水性好的，沸石的吸附性能好不好，要看疏水性是否***，尤其是在废气湿度大于60%的环境下，更是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，因而会降低吸附效率。3.选择脱附效率高的，只有效率高，才能帮助企业取得更好的收益。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。活性炭吸附 催化燃烧(CO)?服务***。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。?催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

蓄 热 式 热 力 燃 烧 法 （ regenerative thermaloxidizer，RTO）的系统主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，RTO 系统可以采用一室（蓄热室）、双室或者多室系统，目前工业上多采用双室RTO 系统。其原理是将燃烧后产生的高温余热储存在蓄热室内，通过切换阀，利用燃烧室前的蓄热室预热 VOCs 废气，在少量辅助燃料下进行燃烧，系统原理如图 1 所示 。与直接燃烧法相比，活性炭吸附 催化燃烧(CO)，蓄热式热力燃烧法具有更高的热效率（95%）和处理效率（99%），可以处理大风量、中低浓度的 VOCs 废气。此技术在国外已经发展成熟，进行了商业运用，但在我国发展较晚，仍属于新型技术。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

通常认为系统的物性参数（蓄热室的材料类型、装填形式、几何尺寸等）和操作参数（进气速度、换向周期、气体组分和浓度等）对 VOCs 废气的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）有很大的影响。典型的蓄热材料包括陶瓷、堇青石、高铝土等，目前常用陶瓷作为蓄热体，其装填形式分为随机型和结构型，目前工业上常用的是结构型填料床，即蓄热室由矩形陶瓷材料块组成，每一块含有一个蜂窝状的单元，然后整齐堆积在蓄热室中 。这是因为结构型填料床具有更高的容积密度和比表面积，以及在 VOCs 废气通过时压力损失小，使得对 VOCs 废气的热回收效率和气体处理量大大提高。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

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