沸石转轮吸附 RTO-绿森环保(推荐商家)

吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；(3) 热回收率等。沸石转轮吸附 RTO服务***。

当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的催化燃烧的应用。催化燃烧工艺主要的优点:(1) 与直接燃烧相比，起燃温度低，启动能耗和运行能耗低。当废气中VOCs超过一定浓度时，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。(2) 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、印刷、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附浓缩—催化燃烧的组合技术是较为理想的选择。(3) 处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O （杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOx的生成，因此不会造成二次污染。沸石转轮吸附 RTO服务***。

步是 VOCs（）分子被吸附在NiMnO 3 钙钛矿型复合氧化物的活性位上，然后分子进行脱氢氧化形成活性中间体，同时 CeO 2 中的活性氧迁移到 NiMnO 3 复合氧化物结构中，这个过程会消耗活性氧从而形成氧空穴，活性中间体被进一步氧化为 CO 2 和 H 2 O，催化剂的活性位被还原形成还原态活性位。沸石转轮吸附 RTO服务***。

第二步是氧分子被吸附在 CeO 2表面后填充氧空穴，使得还原态活性位被重新氧化形成氧化活性位，形成了活性氧消耗和补给的循环。此时的催化燃烧过程进行了一个完整的吸附、去氧、解吸、补氧和再生的氧化还原反应。通过 Marse-Van Krevelen（MVK）机理，VOCs的转化率和反应速率可以分别用式(3)和式(4)来表示。式中，C VOCs ， in 和 C VOCs ， out 分别为 VOCs 的进口和出口浓度；W cat 为在反应器中催化剂的质量；F VOCs ， in 为 VOCs 的进口摩尔流量。沸石转轮吸附 RTO服务***。

催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，沸石转轮吸附 RTO，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。沸石转轮吸附 RTO服务***。

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。沸石转轮吸附 RTO服务***。

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