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由于对旁路的控制变得方便，这是有别于传统的工艺，整个系统之中添加了引风机这个装置，传统的工艺，只是去掉了催化燃烧装置中的降温鼓风机，这个方法不能从根本上解决问题，因而，新的工艺把控制VOCs浓度的装置改在了转轮部分。在新的工艺中，把催化燃烧室的电辅系统变成在传热2中把空气加热到能够把VOCs的燃烧温度，与此同时，会在反应放热时把催化燃烧室的温度保持在500-600oC。沸石转轮催化燃烧批发商服务***。

假设反应为A B—AB，对于直接燃烧反应，A···B的能量为整个反应的能垒，反应物A和B必须获得能量E0变成活化状态A···B，然后才能变成生成物AB，因此直接燃烧反应的活化能为E0；而对于催化燃烧反应，反应则沿着活化能较低的新途径进行，催化燃烧的反应活化能为Ea=E1 E3-E2。从图中看出，Ea远小于E0，即催化燃烧所需活化能远低于直接燃烧所需的活化能。温度T越低，活化能Ea越大；而相同温度下，Ea越大，则要求的反应温度越高。由于直接燃烧的活化能大，因而要求的反应温度高；而催化燃烧的活化能相对较低，因而要求的反应温度低。因此在热氧化过程中，加入催化剂，能够降低反应温度，使VOCs在较低的温度下进行反应。沸石转轮催化燃烧批发商服务***。

密封性不足将会导致未经吸附的废气直排大气，也会导致转轮上 3 个区域之间的废气相互窜动，影响效率。在转轮与室体之间存在环形密封，在转轮的高温区和低温区之间存在条形密封，转轮后设置的超温报警装置可以识别密封圈的状态。一般情况下，通过每年更换环形和条形密封可以保证转轮的效率。含有Cl、S、Br、P、Si、***等容易造成催化剂的废气不适宜选用催化燃烧的方式。沸石转轮催化燃烧批发商服务***。